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        新聞資訊

        高溫爐進行高溫裂解的過程

        發布時間:2018-07-11 14:38:16 瀏覽次數: 157
            石油烴通過管式爐進行高溫裂解反應以制取乙烯的過程。它是現代大型乙烯生產裝置普遍采用的一種烴類裂解方法。 
          管式爐裂解生產乙烯的工藝已有60多年的歷史。管式裂解爐是其核心設備。為了滿足烴類裂解反應的高溫、短停留時間和低烴分壓的要求,以及提高加熱爐的熱強度和熱效率,爐子和裂解爐管的結構經歷了不斷的改進。新型的管式裂解爐的熱強度可達 290~375MJ/(m2·h),熱效率已可達92%~93%,停留時間可低于0.1s,管式爐出口溫度可到900℃,從而提高了乙烯的產率。 

          工藝流程可分為裂解和急冷-分餾兩部分:
         ?、倭呀狻×呀庠辖涱A熱后,與過熱蒸汽(或稱稀釋蒸汽)按一定比例(視原料不同而異)混合,經管式爐對流段加熱到500~600℃后進入輻射室,在輻射爐管中加熱至780~900℃,發生裂解。為防止高溫裂解產物發生二次反應,由輻射段出來的裂解產物進入急冷鍋爐,以迅速降低其溫度并由換熱產生高壓蒸汽,回收熱量。 
         ?、诩崩?分餾  裂解產物經急冷鍋爐冷卻后溫度降為350~600℃,需進一步冷卻,并分離出各個產品餾分。來自急冷鍋爐的高溫裂解產物在急冷器與噴入的急冷油直接接觸,使溫度降至200~220℃左右,再進入精餾系統,并分別得到裂解焦油、裂解柴油、裂解汽油及裂解氣等產物。裂解氣則經壓縮機加壓后進入氣體分離裝置。 

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