高溫爐煉鋼主要采用電弧加熱，電弧作用區的溫度高達4000℃。 熔煉過程通常分為熔化期，氧化期和還原期。 在高溫爐中，不僅可以引起氧化氣氛而且還可以引起還原氣氛，因此脫磷和脫硫的效率高。 它可以加入鐵水，生鐵，直接還原鐵，熱壓塊等。 冶煉需要很長時間，通常至少是轉爐冶煉時間的兩倍。 高溫電爐熔化溫度高，易于控制和調節。 電弧爐電弧溫度高達3000-6000℃，爐溫高達2000℃。 它遠高于冶煉普通鋼所需的溫度。 可用于冶煉合金鋼，不能用轉爐冶煉和不銹鋼

  由于在短路期間由電極產生的高溫提供所需的能量，因此功耗大，并且熔煉1噸鋼所消耗的電能為約350-600kWh; 成品鋼中的氫和氮含量很高。

  在冶煉的不同階段，爐子不僅可以引起氧化氣氛，還可以分析爐子的特性，從而產生還原氣氛。 前者有利于脫碳和脫磷，后者有利于脫氧，脫硫和可氧化合金的添加。 電爐設備比較簡單，投資小，施工快，占地小，污染易控制。

  廢鋼是一種能量攜帶資源，可以通過廢鋼節省大量能源。 在大型鋼鐵企業集團中，采礦，礦物加工，煉鋼高溫爐，焦化，煉鐵，煉鋼，軋鋼，能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼過程中。 研究表明，與鐵礦石后的鋼相比，用廢鋼直接煉鋼可以節省60％的能源并節約40％的水。 廢鋼也是一種環保資源。 與礦石精煉后的煉鋼相比，可減少86％的廢氣，76％的廢水和97％的廢渣，有利于清潔生產和減少廢物。