高溫爐煉鋼主要采用電弧加熱,電弧作用區的溫度高達4000℃。 熔煉過程通常分為熔化期,氧化期和還原期。 在高溫爐中,不僅可以引起氧化氣氛而且還可以引起還原氣氛,因此脫磷和脫硫的效率高。 它可以加入鐵水,生鐵,直接還原鐵,熱壓塊等。 冶煉需要很長時間,通常至少是轉爐冶煉時間的兩倍。 高溫電爐熔化溫度高,易于控制和調節。 電弧爐電弧溫度高達3000-6000℃,爐溫高達2000℃。 它遠高于冶煉普通鋼所需的溫度。 可用于冶煉合金鋼,不能用轉爐冶煉和不銹鋼
由于在短路期間由電極產生的高溫提供所需的能量,因此功耗大,并且熔煉1噸鋼所消耗的電能為約350-600kWh; 成品鋼中的氫和氮含量很高。
在冶煉的不同階段,爐子不僅可以引起氧化氣氛,還可以分析爐子的特性,從而產生還原氣氛。 前者有利于脫碳和脫磷,后者有利于脫氧,脫硫和可氧化合金的添加。 電爐設備比較簡單,投資小,施工快,占地小,污染易控制。
廢鋼是一種能量攜帶資源,可以通過廢鋼節省大量能源。 在大型鋼鐵企業集團中,采礦,礦物加工,煉鋼高溫爐,焦化,煉鐵,煉鋼,軋鋼,能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼過程中。 研究表明,與鐵礦石后的鋼相比,用廢鋼直接煉鋼可以節省60%的能源并節約40%的水。 廢鋼也是一種環保資源。 與礦石精煉后的煉鋼相比,可減少86%的廢氣,76%的廢水和97%的廢渣,有利于清潔生產和減少廢物。